Pjeskarenje je ključni proces u površinskoj obradi reljefnih valjaka, koji se prvenstveno koristi za poboljšanje hrapavosti površine i poboljšanje prianjanja naknadnih obloga ili premaza, posebno nezamjenjiv u procesu proizvodnje keramičkih reljefnih valjaka.
Obrada uzorka reljefnih valjaka počinje komunikacijom s kupcem i korištenjem CAD (Computer-Aided Design) softvera za precizno crtanje uzorka, generirajući detaljne dvo-dimenzionalne i trodimenzionalne-modele. Mehaničko graviranje koristi visoko{4}}preciznu CNC mašinu za graviranje za rezanje površine valjka pomoću alata prema unaprijed-dizajniranom modelu uzorka, pogodnom za obradu većih- uzoraka sa relativno jednostavnim i podebljanim linijama. Lasersko graviranje koristi laserski snop visoke{8}}ene energije fokusiran na određeno područje površine valjka, uzrokujući da se materijal topi, isparava ili ablatira trenutno, formirajući tako željeni uzorak. Ima izuzetno visoku preciznost i fleksibilnost, sposoban je za obradu vrlo finih i složenih uzoraka.
Jetkanje je još jedna uobičajena metoda za kreiranje uzoraka na reljefnim valjcima. Elektrolitičko jetkanje koristi glavni kalup kao provodnu katodu i elektrolit kao medij za koncentriranje procesa jetkanja na obrađeno područje. Hemijsko jetkanje koristi hemijski-otporni premaz za uklanjanje erozije, koncentrišući efekat na željeno područje. Foto-tehnologija nagrizanja formira ujednačen, slojevit fotoosjetljiv hemijski-premaz na metalnoj površini. Kroz film se primjenjuje izlaganje ultraljubičastom svjetlu ili drugim metodama, nakon čega slijedi razvijanje kako bi se formirao željeni oblik premaza otpornog na kemikalije -. Zatim se koristi kisela ili alkalna kupka za jetkanje za hemijsku ili elektrohemijsku erodiju izloženih područja, rastvarajući metal. Ovaj proces je posebno pogodan za masovnu proizvodnju, osiguravajući visoku konzistentnost uzoraka.
Kompletan tok obrade valjaka za utiskivanje uključuje preliminarni dizajn, odabir sirovina i prethodnu obradu, graviranje ili graviranje, naknadnu{0}}obradu i provjeru kvaliteta. Tok obrade metalnih valjaka za utiskivanje je: metalna baza valjka → bakrovanje → graviranje → hromiranje. Tok obrade keramičkih valjaka za utiskivanje je: metalna baza valjka → bakrovanje → graviranje → pjeskarenje → prskanje keramičkog materijala → poliranje; ili metalna valjak baza → premaz keramičkim materijalom → poliranje → lasersko graviranje. Nakon obrade uzorka, površinu valjaka treba očistiti, a zatim površinski tretirati, kao što je hromiranje ili nitriranje. Za kontrolu kvaliteta koristi se koordinatna mjerna mašina za precizno mjerenje točnosti dimenzija i oblika uzorka. Hrapavost i tvrdoća površine valjka se ispituju pomoću testera za hrapavost i tvrdoće, a provode se i stvarni testovi utiskivanja.
Što se tiče inovativnih tehnologija, Pinghu Tianyang Printing Co., Ltd. je podnio zahtjev za patent za "Podesivi uređaj za utiskivanje voštanog papira", koji poboljšava efikasnost promjene uzorka kroz rotirajuću više-stanicu strukture, pojednostavljujući tradicionalni proces demontaže i zamjene koji je zahtijevao nekoliko sati pozicioniranja u rotaciji. Vinda Paper je dobila patent za "uređaj za utiskivanje za proizvodnju papira", koji omogućava podešavanje dubine utiskivanja valjka za utiskivanje bez njegove zamjene.
